五金緊固件大部分必須做表面解決工藝流程。表面解決不僅能更改緊固件的外型，還能提升緊固件的防銹處理及耐蝕性能。

般電鍍的品質因其抗腐蝕工作能力和外型做為關鍵評價指標，耐蝕性能就是效仿商品的辦公環境，設定為試驗標準，人們常見耐腐蝕機檢驗其耐蝕性能，并對其多方面浸蝕試驗。電鍍商品的品質從下列層面加以控制：

1、五金緊固件電鍍后的外型

五金緊固件表面不容許有部分無鍍層、燒糊、不光滑、暗淡、脫皮、起膜情況和顯著花紋，不容許有針眼黑點、灰黑色鍍渣、提純膜松散、開裂、掉下來和比較嚴重的提純印痕。

2、鍍層薄厚緊固件在腐蝕空氣中的工作使用壽命與它的鍍層薄厚正比。般提議的經濟發展電鍍鍍層薄厚為0.00015in~0.0005in(4~12um)。

3、五金緊固件的鍍層遍布選用不樣的沉積方式，鍍層在緊固件表面上的集聚方法也不樣。電鍍時鍍層金屬材料并不是勻稱地沉積在頸靜脈邊沿上，拐角處得到偏厚鍍層。在緊固件的外螺紋部分，更厚得鍍層坐落于外螺紋牙頂，順著外螺紋側邊逐漸變軟，在牙底處沉積超薄，而熱鍍鋅恰好反過來，偏厚的鍍層沉積以內拐角和外螺紋底端，機械設備鍍得鍍層金屬材料沉積趨向與熱浸鍍同樣，可是更加光潔并且在全部表面上薄厚要勻稱得多。

4、氫脆緊固件在生產加工和處理方式中，特別是在在鍍前得酸洗鈍化和減洗及其接著得電鍍全過程中，表面消化吸收了氫原子，沉積的金屬材料鍍層隨后虜獲氫。當緊固件擰緊時，氫向著地應力集中化的部分遷移，造成工作壓力提高到超出基礎金屬材料的抗壓強度并造成細微的表面裂開。氫非常主題活動并迅速滲透到到新產生的縫隙中區。這類工作壓力—裂開—滲透到的循環系統直再次到緊固件破裂。般 產生在第次地應力運用后的幾小時以內。以便清除氫脆的威協，緊固件要在鍍后盡量迅速加溫蛋糕烘焙，令其氫從鍍層中外滲，蛋糕烘焙般 在375~4000F(176~190°C)開展3~24鐘頭。

五金緊固件在電鍍時必須留意之上這好多個難題，都是非常容易造成五金緊固件質量不合格的關鍵緣故。