電鍍做為種金屬表層 開展安全防護和裝飾設計的解決方式，因在清理產品外型，提高金屬光澤，提高防腐蝕性和耐磨性能等層面具有無法替代的點，而被廣泛運用各種金屬材料制造中。因而，衍化出了熱鍍鋅、電鍍鎳、滾鍍、電鍍錫、電鍍鎳鐵鍍、鐵錫鍍、黃金渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這種鍍種不樣，可是許多 生產廠家在加工過程上都意見反饋個難題：那便是——鍍層的結合性不足，易掉下來!

怎么會出現這種情況，據權威專家分析緣故是各個方面的。

終歸起來大多有下列五大緣故。

、電鍍藥水被環境污染

在電鍍制造中，因為各種各樣緣故造成氫氧化物、金屬材料雜質、不可溶懸浮固體、有機化學雜質等危害雜質進到電鍍液，這種雜質累積過多造成電鍍鍍液性和鍍層品質遭受危害。因而，必須按時清除雜質，解決電鍍液。

二、板材前解決欠佳

假如鍍液沒有難題，將會必須再度查驗板材表層是不是有灰塵或液體殘留，及其別的化合物。由于鍍品沒有清除好，輕則危害電鍍層的平面度、耐腐蝕和結合性，嚴重造成鍍層堆積、松散不持續、乃至鍍層脫落，是產品缺失具體商品的價值。因而，保證電鍍前解決工藝良都是項關鍵的工作中。

三、工藝操縱不及時

工藝的操縱對電鍍鍍層的品質具備尤為重要的功效。假如鍍液和前解決也沒有難題，就必須查驗工藝操縱是不是不太好了。槽體的溫度、電流量的相對密度、藥液的pH值、電鍍時間等工藝操縱都務必和產品相符合。因而，工藝操縱務必務求確。

四、制造進展太趕

個產品通常是由許多零部件加工拼裝而成。大家都知道，為進行這種零部件的生產加工經常必須越過好幾個車間，造化弄人電鍍就歸屬于結尾的道工藝流程。因此，人們常常見到那樣個情景：零部件還沒有趕到電鍍車間，裝配線車間的弟兄們早已等待零件裝配線了。

那樣就導致了施工期過緊，大伙兒以便達到目標持續加班加點工期緊，造成電鍍時間達不上工藝規定，再加夜班光源危害查驗，后危害電鍍品質。

五、產品設計構思不科學

產品設計構思工作人員和制造工作人員是兩支徹底不樣的人。產品設計構思工作人員在零件圖紙的設計構思中大量的重視產品零件的樣子、規格、生產加工精密度等標準，而對產品的生產加工工藝考慮到很少，更別說電鍍工藝了。因而，也給電鍍工作中產生了些多余的不便，對電鍍產品的品質也是定的危害。